現在各個行業中競爭越來越激烈，同時對于產品的要求也越來越高，所以日常消費產品中激光打碼機應用在包裝印刷行業中越來越廣泛。合肥專.業激光打標應用于防偽標識也越來越多了，那么在工作過程中會出現哪些常見的問題呢？下面給大家列舉了幾點常見問題的產生原因和解決方法。

    合肥專.業激光打標在防偽標識應用中會出現的問題

    激光防偽標識圖案發白，產生原因：模壓溫度太高，模壓速度過慢。解決的方法是要確定模壓溫度是否太高和檢查模壓速度是否太慢。

    激光打碼機打出的防偽標識圖案“一塊清楚、一塊模糊”，這個.產生的原因可能是模壓版不平整以及熱壓裝置的溫度分布不均勻。解決的方法是檢查模壓版是否變形或磨損和檢查熱壓裝置的溫度分布是否均勻。

    激光防偽標識薄膜粘版。產生的原因熱壓溫度高于降解溫度，涂料黏性加大，就會造成粘版而使薄膜纏繞在全息壓印輥上。解決方法只要降低熱壓溫度就可以了。

    激光防偽標識薄膜橫(縱)向有皺褶，產生原因收卷或放卷的張力控制不當。解決方法適當調節收卷張力或放卷張力，直至消除皺褶。

    激光防偽標識圖案暗淡無光，產生原因模壓壓力太小加熱溫度過低。解決方法模壓壓力是否下降檢查加熱溫度是否太低。

    激光防偽標識圖案局部不清晰。這種情況可能是模壓壓力太小，模壓版的厚度不均勻，加熱溫度過低或者機器精度不高。解決方法檢查模壓壓力是否太小，檢查模壓版的厚度是否均勻，檢查溫度是否過低，機器精度是否下降。特別是模壓版厚度誤差應控制在0.001mm以內，硬度應保持在230—280N／mm。因為全息圖是通過給模壓輥施加一定的壓力而模壓出干涉條紋，如果模壓版的硬度不夠，在壓印的過程中，內應力會使模壓版變形或損壞。

    激光防偽標識的刮刮層刮開困難，產生原因：刮刮層與激光全息層黏結過緊。解決辦法：可以先在激光全息標識上噴防偽碼，然后進行上光處理，后涂布刮刮層。其中要注意上光油涂布的質量，否則在刮開時會把防偽碼刮掉。